Le POM-C (Polyoxyméthylène Copolymère), aussi appelé acétal, est un plastique technique largement utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques usinées.
Sur Acier Détail Découpe, il est proposé sous forme de barres rondes pleines, adaptées au tournage et à la réalisation de pièces cylindriques.
Le choix d’une barre ronde en POM-C repose sur des critères simples mais essentiels :
le diamètre de la pièce finale, les conditions d’usinage et les contraintes mécaniques de l’application.
Ce guide vous permet de dimensionner correctement votre barre POM-C, à partir de ces éléments.
Dans quels cas utiliser une barre ronde en POM-C ?
La barre ronde en POM-C est utilisée pour des pièces usinées au tour nécessitant :
- une bonne stabilité dimensionnelle
- un faible coefficient de frottement
- une bonne résistance à l’usure
Applications courantes :
- axes
- bagues
- douilles
- galets
- entretoises
Le POM-C est particulièrement adapté aux pièces en mouvement ou en contact, notamment lorsque l’on souhaite limiter le frottement sans recourir systématiquement à une lubrification.
Comment déterminer le bon diamètre de barre POM-C ?
1. Partir du diamètre final de la pièce
Le diamètre de la barre doit toujours être supérieur au diamètre fini, afin de permettre l’usinage.
En pratique, on prévoit généralement une surépaisseur d’usinage :
- de l’ordre de 1 à 2 mm sur le diamètre pour des pièces simples
- pouvant être supérieure selon les opérations à réaliser (dressage, reprise, tolérances serrées)
Exemple : Pour une pièce finie Ø30 mm, une barre Ø32 mm ou Ø35 mm est généralement adaptée.
2. Tenir compte de la rigidité de la pièce
Le POM-C présente un module d’élasticité d’environ 2600 à 2800 MPa, nettement inférieur à celui des métaux.
Conséquences :
- les pièces longues ou de faible diamètre peuvent se déformer sous charge
- un sous-dimensionnement peut entraîner une flexion ou une usure prématurée
Il est donc important d’adapter le diamètre en fonction :
- de la longueur de la pièce
- des efforts appliqués (compression, flexion, contact)
3. Adapter le diamètre aux conditions d’usinage
Le POM-C s’usine facilement, mais certaines précautions restent nécessaires :
- un diamètre trop faible peut compliquer la prise de pièce
- une pièce longue et fine peut vibrer lors du tournage
- un excès de matière augmente inutilement le temps d’usinage
L’objectif est de choisir un diamètre permettant :
- une bonne tenue en mandrin
- un usinage stable (limitation des vibrations)
- un enlèvement de matière raisonnable
Quels diamètres de barres POM-C sont disponibles ?
Sur Acier Détail Découpe, les barres rondes en POM-C sont proposées dans les diamètres suivants :
Ces diamètres couvrent la majorité des besoins en usinage de pièces cylindriques, du petit composant à des pièces de plus forte section.
Comment choisir le bon diamètre selon l’application ?
Petits diamètres (10 à 30 mm)
Adaptés aux pièces de faible section :
- axes de petit diamètre
- composants de précision
- pièces nécessitant un faible encombrement
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Diamètres intermédiaires (40 à 70 mm)
Utilisés pour la majorité des pièces mécaniques :
- bagues
- douilles
- galets
- pièces de liaison
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Grands diamètres (80 à 100 mm)
Utilisés lorsque la pièce nécessite :
- une section importante
- une reprise d’usinage conséquente
- une meilleure tenue mécanique
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POM-C blanc ou POM-C noir : quel choix pour une barre ronde ?
Les propriétés mécaniques du POM-C blanc et noir sont équivalentes.
La différence principale concerne l’usage :
- POM-C noir : contient du noir de carbone, ce qui améliore la tenue aux UV → recommandé en extérieur
- POM-C blanc : sans additif UV → utilisé en environnement intérieur ou lorsque l’aspect visuel est important
Le choix dépend donc essentiellement de l’environnement d’utilisation.
Points de vigilance
Avant de sélectionner une barre ronde en POM-C :
- Température d’utilisation : environ 100 °C en continu
- Sensibilité aux milieux fortement acides
- Module inférieur aux métaux → attention aux efforts mécaniques
- Nécessité de maîtriser l’échauffement à l’usinage (évacuation des copeaux)
Choisir sa barre ronde en POM-C sur Acier Détail Découpe
Pour sélectionner la bonne barre :
- Identifier le diamètre final de la pièce
- Ajouter une surépaisseur d’usinage adaptée
- Vérifier la tenue mécanique (diamètre / longueur / effort)
- Choisir le coloris selon l’environnement (blanc ou noir)
Aller plus loin : comprendre la matière POM-C
Le choix du diamètre est directement lié aux propriétés du matériau.
En savoir plus sur le POM-C
FAQ
Quel diamètre de barre POM-C choisir pour une pièce usinée ?
Le diamètre doit être choisi en fonction du diamètre final de la pièce, en ajoutant une surépaisseur d’usinage.
En pratique, on prévoit généralement entre 1 et 3 mm supplémentaires sur le diamètre, selon la précision attendue et les opérations à réaliser.
Quelle tolérance peut-on obtenir avec une barre POM-C ?
Le POM-C permet d’obtenir des tolérances serrées en usinage, à condition de maîtriser les paramètres de coupe.
Sa faible absorption d’humidité (< 0,2 %) garantit une bonne stabilité dimensionnelle après usinage, notamment en environnement humide.
Le POM-C est-il adapté pour des axes ou des pièces longues ?
Oui, mais il faut rester vigilant sur le dimensionnement.
Le POM-C étant moins rigide qu’un métal, une pièce longue et de faible diamètre peut se déformer sous charge ou lors de l’usinage.
Il est recommandé d’adapter le diamètre à la longueur et aux efforts appliqués.
Peut-on usiner une barre POM-C en grande vitesse (CNC) ?
Oui, le POM-C est particulièrement adapté à l’usinage en série et à grande vitesse.
Il génère des copeaux courts et cassants, ce qui facilite l’évacuation et limite les risques d’enchevêtrement.
Barre POM-C ou nylon (PA) : lequel choisir pour une pièce cylindrique ?
Le POM-C est généralement préféré pour les pièces nécessitant une bonne stabilité dimensionnelle et un faible frottement.
Le polyamide (PA) absorbe davantage l’humidité, ce qui peut entraîner des variations dimensionnelles.
Quelle longueur maximale peut-on usiner dans une barre POM-C ?
La longueur dépend principalement du diamètre et du mode de maintien lors de l’usinage.
Pour des pièces longues, il est recommandé d’utiliser des dispositifs de soutien (contre-pointe, lunette) afin de limiter les vibrations et les déformations.
Le POM-C est-il adapté pour des pièces en contact sans lubrification ?
Oui, le POM-C possède un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l’usure, ce qui permet son utilisation pour des pièces en contact ou en glissement sans lubrification dans de nombreux cas.
Faut-il choisir du POM-C noir ou blanc pour une barre ronde ?
Le choix dépend de l’environnement :
- le POM-C noir est recommandé pour une exposition aux UV
- le POM-C blanc est utilisé pour les applications standards ou en environnement propre
