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Résilience des métaux : comportement au choc, transition fragile-ductile et impact réel des nuances et états de matière

Résilience : définition mécanique rigoureuse

La résilience est la capacité d’un matériau à absorber de l’énergie lors d’une sollicitation dynamique (choc) avant rupture, dans un régime où la déformation n’est plus quasi-statique.

Elle caractérise :

  • le mode de rupture (ductile ou fragile),
  • la tolérance aux défauts (entailles, criques),
  • la sécurité mécanique d’une pièce soumise à des chargements non maîtrisés.

👉 La résilience ne mesure pas la résistance,

👉 elle mesure la capacité à ne pas rompre brutalement.

Essai Charpy : ce que mesure réellement la résilience

L’essai Charpy (ISO 148-1 / EN 10045) mesure :

  • une énergie absorbée à la rupture (J),
  • sur une éprouvette entaillée normalisée,
  • à une température donnée.

⚠️ Point fondamental (souvent mal compris) : La résilience n’est pas une constante matériau.

Elle dépend :

  • de la température d’essai,
  • de l’état métallurgique réel,
  • de la microstructure (ferrite, perlite, martensite…).

Notion clé d’ingénieur : transition fragile-ductile (DBTT)

Pour les aciers, la résilience est gouvernée par la

👉 température de transition fragile-ductile (DBTT)

  • au-dessus : rupture ductile (absorption d’énergie)
  • en dessous : rupture fragile (cassure nette)

📌 Conséquence directe :

  • un acier peut être résilient à 20 °C
  • et cassant à 0 °C ou −20 °C

➡️ C’est pour cela que la nuance seule ne suffit jamais.

Influence réelle de l’état de matière

État Effet sur la résilience Explication métallurgique
Laminé Référence Microstructure standard
Étiré Légère baisse possible Écrouissage
Forgé Souvent meilleure Fibre orientée
Rectifié Neutre Effet dimensionnel
Traité (trempé / revenu) Baisse significative Martensite + dureté

👉 Plus la dureté augmente, plus la résilience diminue

Résilience des aciers du catalogue Acier Détail Découpe

Échelle utilisée

  • Bonne : comportement ductile attendu
  • Moyenne : acceptable hors choc sévère
  • Faible : rupture fragile possible
  • Très faible : matériau cassant par conception

Aciers de construction et carbone

Nuance État Résilience Commentaire technique
A37 Étiré Bonne Ferrito-perlitique ductile
E24 Laminé Bonne Bon comportement au choc
E24 Roulé soudé Moyenne Sensible au cordon
E36 Laminé Bonne Plus résistant, encore ductile
TU37B Étiré Bonne Très utilisé en structure
XC38 Laminé Moyenne Carbone ↑ → ductilité ↓
XC48 Laminé Moyenne Transition plus haute
XC48 Forgé Moyenne Structure plus homogène
C45 Rectifié Moyenne Attention à la température

Aciers alliés de traitement

Nuance État Résilience Analyse réelle
25CD4 Laminé Moyenne Avant traitement
35CD4 Laminé Moyenne Correct en non traité
35NCD16 Laminé / Étiré Moyenne Chute après trempe
40CMD8 Laminé Faible à moyenne Sensible à la trempe
40CMD8 Traité Faible Martensitique
42CD4 Laminé Moyenne Usage mécanique courant
42CD4 Traité Faible Fragilisation nette
45NCD16 Laminé Faible à moyenne Haute résistance

Aciers d’outillage

Nuance État Résilience Raison
Z160CDV12 Laminé Très faible Dureté + carbures
Z38CDV5 Laminé Faible Outillage
55NCDV7 Traité Très faible Choc déconseillé
100C6 Laminé Faible Roulement
XC75 (tôle bleue) Laminé Très faible Ressort / lame
STUB Rectifié Faible Acier outil

Aluminium : pourquoi la résilience est structurellement meilleure

Les alliages aluminium n’ont pas de transition fragile-ductile marquée.

➡️ Ils restent ductiles sur une large plage de température.

Nuance Résilience Commentaire
5083 Très bonne Référence choc / marine
5754 Très bonne Très ductile
6060 / 6061 / 6082 Bonne Structure légère
2017A Moyenne Alliage dur
7075 Faible Haute résistance, faible tolérance
2011 / 2030 Moyenne Orienté usinabilité

Inox : attention aux familles métallurgiques

Nuance Famille Résilience
304L Austénitique Très bonne
316L Austénitique Très bonne
303 Austénitique Bonne (soufre)
F15NM Martensitique Moyenne
Z30C13 Martensitique Moyenne

👉 Les inox austénitiques sont parmi les matériaux les plus sûrs au choc.

Cuivre, laiton & bronze

Matière Résilience Commentaire
Cuivre CUA1 Très bonne Très ductile
Laiton UZ39PB Bonne Bonne absorption
Bronze UE12 Bonne Stable, homogène

Résilience ≠ résistance ≠ dureté (point critique)

Propriété Ce qu’elle mesure
Résistance Charge admissible
Dureté Résistance à l’indentation
Résilience Sécurité à la rupture

👉 Augmenter l’une dégrade souvent les autres.

Comment utiliser la résilience en conception (BE / atelier)

Type de projet Résilience minimale recommandée
Structure accessible Bonne à très bonne
Garde-corps Bonne
Pièce mécanique non traitée Moyenne
Pièce traitée Moyenne acceptable
Outillage Faible acceptable

FAQ TECHNIQUE

La résilience est-elle normative ?

Oui, via essais Charpy selon ISO 148-1, mais rarement fournie sans cahier des charges.

Peut-on comparer deux nuances sans température d’essai ?

Non. Toute comparaison sans température est incomplète.

Pourquoi un acier très résistant casse brutalement ?

Parce que la martensite et les carbures augmentent la dureté mais réduisent la capacité d’absorption d’énergie.

L’aluminium est-il toujours plus sûr que l’acier ?

Au choc oui, à charge statique non.

À retenir

  • La résilience est une propriété de sécurité, pas de performance.
  • Elle dépend autant de l’état que de la nuance.
  • Les aciers traités et d’outillage sont structurellement peu résilients.
  • Les inox austénitiques et aluminiums sont les plus tolérants au choc.
  • Aucun choix matière sérieux ne se fait sans hiérarchiser les risques.

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